記者近日從工業(yè)和信息化部了解到，“十四五”期間，我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新進(jìn)展，法律政策體系不斷完善，資源利用水平、清潔生產(chǎn)水平持續(xù)提升。
“十四五”期間 規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗預(yù)計(jì)下降超13.5%
最新數(shù)據(jù)顯示，“十四五”期間，我國規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗預(yù)計(jì)下降超13.5%，預(yù)計(jì)萬元工業(yè)增加值用水量累計(jì)下降25%，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)57%，國家綠色工廠產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重從9%提升至22%以上，我國累計(jì)培育綠色工廠超8000家，綠色工業(yè)園區(qū)超600個(gè)，綠色制造體系不斷完善。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院節(jié)能與環(huán)保研究所研究員 馮相昭：“十四五”期間，我國的綠色制造水平在不斷提升，綠色低碳技術(shù)、產(chǎn)品和裝備供給規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，綠色低碳產(chǎn)業(yè)持續(xù)壯大，綠色生產(chǎn)方式在加快形成。
綠色冶煉 “變廢為寶”！我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新進(jìn)展
此外，“十四五”期間，我國工業(yè)節(jié)能降碳取得積極成效的同時(shí)，也帶動了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色升級。
在這家傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)里，通過自主研創(chuàng)的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統(tǒng)，讓鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的“廢料”轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢栽俅卫玫摹皩氊悺薄?/p>
如何處理冶煉過程中產(chǎn)生的大量高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣一直是一大難題，但現(xiàn)在，通過收集再利用，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業(yè)發(fā)一度電。企業(yè)還通過熔鹽儲熱系統(tǒng)，配套光伏發(fā)電等，為企業(yè)構(gòu)成了“多能互補(bǔ)”的能源矩陣，實(shí)現(xiàn)“移谷增峰”。
永鋼集團(tuán)能源事業(yè)部發(fā)電工藝主任工程師 彭毅杰：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲存起來，峰電的時(shí)候放出去，谷電的時(shí)候存儲起來，進(jìn)行錯峰套利的一套設(shè)備。容量5.2兆瓦，8小時(shí)儲熱，8小時(shí)放熱。儲熱量大概在41000度電左右。
而在下游的水處理車間內(nèi)，通過集中處理污水，水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)可以有效被剔除，生成凈水，不僅可以再次送回產(chǎn)線進(jìn)行循環(huán)利用，還可以用來澆花養(yǎng)魚。
永鋼集團(tuán)設(shè)備環(huán)保部副部長 茍新超：目前已經(jīng)有4萬噸的廢水處理能力，對各個(gè)工序每日排放出3萬多噸的廢水進(jìn)行深度處理，循環(huán)利用，做到了廢水零排放。
產(chǎn)線上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過將鋼渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于傳統(tǒng)混凝土的生態(tài)廁所、公交站臺等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)原料，有價(jià)的鐵、鋅則再次回收，真正實(shí)現(xiàn)固廢不出場、資源循環(huán)利用。
綠色生產(chǎn)不僅僅在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，現(xiàn)在，更延伸至產(chǎn)業(yè)上下游。通過綠色升級不斷技改研發(fā)出的大規(guī)格直接切削非調(diào)質(zhì)鋼，不僅產(chǎn)品規(guī)格相較以往有了大幅提升至直徑300毫米，還幫助下游用戶縮短生產(chǎn)流程、降低成本，將節(jié)能降碳傳遞到產(chǎn)業(yè)鏈的下一環(huán)。
永鋼集團(tuán)特鋼事業(yè)部經(jīng)理 江宏亮：圍繞下游用戶使用場景，我們近幾年在切削非調(diào)質(zhì)鋼等綠色產(chǎn)品上面加大了研發(fā)力度，目前整個(gè)綠色低碳的產(chǎn)品占了特鋼整個(gè)產(chǎn)品的80%以上，為下游用戶的節(jié)能減排、低碳發(fā)展，作出了很好的貢獻(xiàn)。
記者了解到，截至目前，企業(yè)通過200多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，不僅做到了廢水零排放、大氣超低，還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構(gòu)建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環(huán)鏈。
數(shù)據(jù)顯示，“十四五”時(shí)期我國共公布38項(xiàng)鋼鐵、鐵合金等工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推薦清單，帶動廢鋼等再生資源利用量超3.8億噸。
企業(yè)自主研發(fā)免放電拆解工藝 減少污染
不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色升級轉(zhuǎn)型加快，現(xiàn)在新興產(chǎn)業(yè)的工業(yè)綠色化也不斷升級。數(shù)據(jù)顯示，到2030年，我國廢舊動力電池產(chǎn)生量預(yù)計(jì)將超過100萬噸。那么廢舊動力電池如何綠色拆解呢？
在天津一家科技公司生產(chǎn)車間里，一批批廢舊的新能源動力電池正在進(jìn)行拆解。
負(fù)責(zé)人告訴記者，回收一套退役動力電池就像啃骨頭——想要把有價(jià)值的材料吃干榨盡，就得把電池拆解開，而傳統(tǒng)動力電池拆解則需經(jīng)過放電環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的廢棄溶液易形成工業(yè)廢水，不僅對環(huán)境造成極大壓力，還無法將里面的珍稀元素真正利用。為了解決這一難題，企業(yè)通過自主研發(fā)的免放電拆解工藝，有效避免了電解液在拆解破碎過程中直排到空氣中所造成的污染。
巴特瑞科技有限公司總裁 付強(qiáng)：我們對工藝流程進(jìn)行了縮短，既能夠降低電力的使用耗量，同時(shí)也降低了整個(gè)過程的碳排放。
記者了解到，每噸報(bào)廢的動力電池中可以提取60多公斤的碳酸鋰、近300多公斤的磷酸鐵等原料，它們常被用在電池、醫(yī)藥、航天等眾多領(lǐng)域。現(xiàn)在，通過自主研發(fā)的拆解工藝，回收率不僅能達(dá)到95%以上，還可以實(shí)現(xiàn)超低排放。
巴特瑞科技有限公司總裁 付強(qiáng)：我們生產(chǎn)的電池級碳酸鋰的單噸碳排放，比云母提鋰能夠降低67%，比進(jìn)口的鋰輝石提鋰能夠降低35%，滿足綠色低碳的發(fā)展。完全做到對廢舊動力電池里邊的關(guān)鍵元素，磷鐵磷碳已經(jīng)是吃干抹凈，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
數(shù)據(jù)顯示，我國廢舊動力電池回收利用體系建設(shè)取得積極成效，累計(jì)培育148家動力電池綜合利用骨干企業(yè)，2025年，廢舊動力電池綜合利用量超40萬噸，同比增長32.9%，鋰、鈷、鎳等金屬回收率處于國際先進(jìn)水平，為我國工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動能。
工業(yè)賦能生活污染物綠色治理
不僅僅是工業(yè)生產(chǎn)過程變得越來越綠色低碳，現(xiàn)在，生活中產(chǎn)生的生活污染物也能得到綠色處理。
在安徽馬鞍山的一家發(fā)電廠，一批批原本令人頭疼的生活污泥，正在這里轉(zhuǎn)化為可利用的燃料資源。
記者了解到，采用以往高溫好氧堆肥的處理模式，不僅占地面積大、產(chǎn)生源源不斷的臭氣污染，還存在著較為嚴(yán)重的重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)。而現(xiàn)在，將污泥處置納入電廠燃料協(xié)同管理體系，不僅可以將污泥轉(zhuǎn)化為電能，還可以實(shí)現(xiàn)全程綠色環(huán)保、無污染。
神皖馬鞍山發(fā)電有限責(zé)任公司燃料管理部運(yùn)行主管 趙軍：污泥在干化過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝回收后，被引入鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)參與燃燒，避免了無組織排放；冷凝產(chǎn)生的廢水經(jīng)過生化預(yù)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)一步處理；就連焚燒后的主要?dú)埩粑铩以彩亲鳛榻ú牡闹饕蠈?shí)現(xiàn)綜合利用，整個(gè)處理過程中無固廢外排、無二次污染。
數(shù)據(jù)顯示，截至目前，該發(fā)電廠已累計(jì)消納污泥約18.5萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳約3.28萬噸，同時(shí)增發(fā)電量約4300萬千瓦時(shí)，摻燒收益達(dá)6000萬元。實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與綠色效益的雙贏。
神皖馬鞍山發(fā)電有限責(zé)任公司燃料管理部主任 柯銘：通過這套系統(tǒng)，每噸濕污泥的處置，相當(dāng)于節(jié)約了68.1千克的標(biāo)準(zhǔn)煤，減輕了燃料成本壓力。
(央視新聞客戶端)