中新網(wǎng)湖州3月17日電(黃彥君 吳明憲)春暖花開時(shí)節(jié)，在被譽(yù)為“中國童裝之都”的浙江省湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)，數(shù)萬名工人從全國各地返崗，開啟新一年生產(chǎn)季。
當(dāng)?shù)睾棿蟮琅?，一幢幢新廠房拔地而起，與綠意盎然的農(nóng)田隔路相望。
“春節(jié)后我們搬入了新廠房，同步啟動復(fù)工復(fù)產(chǎn)。目前正在趕制一批夏裝訂單，3月預(yù)計(jì)要交付2萬件至3萬件?！碑?dāng)?shù)匾患曳b企業(yè)車間組長田靜軒介紹，得益于工廠的智能化轉(zhuǎn)型，車間的每道工序都有明確責(zé)任人，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到成品出廠，全程可精準(zhǔn)追溯到具體操作人員。
浙江湖州織里，一家童裝企業(yè)生產(chǎn)車間。吳明憲 攝織里集聚著1.4萬余家各類童裝企業(yè)，占據(jù)全國三分之二的童裝市場份額。面對日益激烈的市場競爭，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)正憑借“智造”與匠心開辟新賽道，在挑戰(zhàn)中搶抓發(fā)展機(jī)遇。
步入上述企業(yè)生產(chǎn)車間，每個工人的縫紉機(jī)旁都配備了智慧屏，工藝參數(shù)、任務(wù)清單、服裝編號等信息一目了然；成衣標(biāo)簽上的專屬二維碼，還能讓品牌方隨時(shí)查看廠商生產(chǎn)全流程。
昔日一張張手寫記錄單，已然在機(jī)杼聲中化為可追溯的數(shù)據(jù)流。
該企業(yè)負(fù)責(zé)人胡群雅介紹，數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境一方面可以培養(yǎng)年輕的產(chǎn)業(yè)工人，另一方面也降低了技術(shù)門檻，讓普通工人也能制作復(fù)雜款式，“今年我們主打人造棉防曬服，從手感、成本到生產(chǎn)周期，各方面都經(jīng)得起市場檢驗(yàn)?！?/p>浙江湖州織里，一家童裝企業(yè)在縫紉機(jī)旁配備了智慧屏。吳明憲 攝
距離該廠不到五公里的一家校服企業(yè)，生產(chǎn)車間內(nèi)同樣一片忙碌。一件件校服在自動吊掛機(jī)上有序流轉(zhuǎn)，依托智能傳送系統(tǒng)，省去了人工記賬、搬運(yùn)等諸多環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率直接提升20%。
“目前校服日產(chǎn)量約1000套，眼下正趕制一批4萬多套的校服訂單?！痹撈髽I(yè)生產(chǎn)主管吳小波介紹，精準(zhǔn)高效的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，已經(jīng)助力企業(yè)如期完成了首批貨品交付。
生產(chǎn)效率可控可調(diào)，讓企業(yè)在面對扎堆訂單時(shí)，能更科學(xué)地排產(chǎn)規(guī)劃、合理調(diào)配資源。乘著智造升級的“東風(fēng)”，織里童裝企業(yè)正積極搶占產(chǎn)業(yè)新賽道。
“當(dāng)下市場競爭愈發(fā)激烈，企業(yè)始終堅(jiān)持以品質(zhì)求生存、謀發(fā)展。2025年我們承接了大量中亞地區(qū)的校服訂單，今年這類訂單還將進(jìn)一步增加?！痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人彭紅霞說，如今不少城市開放校服市場，推行“一市一款”的定制模式，企業(yè)校服銷量預(yù)計(jì)將較往年提升三分之一左右。
據(jù)了解，織里鎮(zhèn)年產(chǎn)各類童裝20億件(套)，2025年該鎮(zhèn)童裝全年銷售額突破870億元人民幣大關(guān)，成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)配套最完善、功能設(shè)施最齊全、分工協(xié)作最緊密的童裝產(chǎn)業(yè)集群之一。(完)