近日

東方電氣集團與通用技術(shù)集團

聯(lián)合研制的

2臺水輪機葉輪五軸聯(lián)動加工中心、

2臺汽輪機葉片五軸聯(lián)動加工中心

在沈陽成功交付

標志著雙方

以“聯(lián)合研發(fā)、場景驅(qū)動”創(chuàng)新模式

推動國產(chǎn)高端工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展

取得重要突破

打造了工業(yè)母機“國貨國用”生態(tài)樣板

成為兩大央企

踐行制造強國戰(zhàn)略的生動實踐

此次交付的工業(yè)母機

是雙方歷時8個月聯(lián)合攻關(guān)的成果

實現(xiàn)了整機及核心功能部件自主可控

關(guān)鍵技術(shù)指標達到

同類設(shè)備國際先進水平

設(shè)備將直接應(yīng)用于新一代煤電等

先進電力裝備的制造

為能源裝備高端化生產(chǎn)提供堅實支撐

長期以來

工業(yè)母機研制面臨

投入大、難度高、周期長、

創(chuàng)新資源分散等問題

作為全球能源裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)

東方電氣集團

攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)

建立了

“用戶需求清單→企業(yè)攻關(guān)清單→高校技術(shù)清單”

的閉環(huán)轉(zhuǎn)化機制

著力破解“產(chǎn)學研用脫節(jié)”的根本問題

全面開放應(yīng)用場景

將水輪機葉輪、

汽輪機葉片制造工藝技術(shù)

融入到4臺工業(yè)母機的研制中

將國外高端機床歷史故障

及驗收精度信息等寶貴資源

與通用技術(shù)集團共享

此次合作打破傳統(tǒng)甲乙方合作模式

圍繞動態(tài)設(shè)計優(yōu)化、

高精度擺頭/轉(zhuǎn)臺研發(fā)、

熱變形補償、在機檢測、

數(shù)字孿生/智能運維等六大技術(shù)瓶頸

開展聯(lián)合攻關(guān)

形成了“聯(lián)合研發(fā)、場景驅(qū)動”的創(chuàng)新生態(tài)

推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的共同發(fā)展

保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定與安全

東方電氣集團與通用技術(shù)集團

構(gòu)建的“聯(lián)合研發(fā)、場景驅(qū)動”

的協(xié)同創(chuàng)新范式

是落實新型舉國體制、

推動工業(yè)母機供需深度對接的務(wù)實行動

是中央企業(yè)發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)作用、

打造創(chuàng)新聯(lián)合體的有力舉措

也是培育新質(zhì)生產(chǎn)力、

推進新型工業(yè)化和現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的

有效驗證

未來

東方電氣集團

將繼續(xù)發(fā)揮高端裝備制造優(yōu)勢

以更多能源裝備制造的

核心場景與工藝積累

賦能高端工業(yè)母機技術(shù)突破

為筑牢國家能源安全根基、

推進新型工業(yè)化建設(shè)貢獻力量