中新網哈爾濱10月30日電 (張雪濛)工程中的國內輕金屬行業(yè)最大的等溫模鍛液壓機，能力最大的環(huán)件脹形機，行業(yè)首創(chuàng)的鋁合金底升式加熱爐技術……30日，記者從東北輕合金有限責任公司(以下簡稱“東輕”)獲悉，“十四五”期間一項項硬核實力強勢相繼完成，邁出打造一流輕合金加工企業(yè)的“關鍵一步”。

　　東輕是國家“一五”期間156項重點工程中的2項。建廠70年來，始終肩負著保障國家戰(zhàn)略安全、保供軍工所需重點型號材料的使命，為新中國鋁加工業(yè)、國防工業(yè)、航空航天事業(yè)起步與發(fā)展以及國民經濟建設做出了突出貢獻，創(chuàng)造了軍工領域100多項“中國第一”。

　　“十四五”期間，東輕堅持智能化、綠色化、融合化方向，在加快新舊動能接續(xù)轉換和數字化轉型升級上持續(xù)用力，不斷提高企業(yè)發(fā)展的“含智量”“含綠量”。

　　東輕“十四五”期間加快熔鑄、中厚板、擠壓、鍛造、線材產線升級改造，著力打造一系列智能標桿產線。輥底式淬火爐、老線熔鑄改造、8MN薄板拉伸機等三個挖潛增產提質增效技術改造項目按預期實現達產達標，預計形成淬火產能超2萬噸，置換鑄造產能超2.8萬噸，形成薄板拉伸產能超0.4萬噸。

　　“這些項目的落地還大幅度提高了現場生產本質安全和產品質量，為后續(xù)產品研發(fā)創(chuàng)新、增產上量擴展了優(yōu)化空間?！睎|輕裝備部主管工程師張占峰介紹說，“項目建設升級賦能東輕發(fā)展行穩(wěn)致遠”。

　　在裝備升級的賽道上，東輕同步按下數字化轉型“加速鍵”，以智能工廠建設為主線，推動信息化建設全區(qū)域服務業(yè)務需求。目前，15項智能化項目已落地見效。

　　東輕加強網絡基礎設施建設，實現生產制造全流程數字化管控、能源的精益化管控、全流程質量管控與分析，極大提升了管理運行效率，獲得國家智能制造能力成熟度三級認證；成功編制《有色金屬智能制造數字化平臺》團體標準，填補行業(yè)空白；完成“兩化融合”管理體系貫標，獲評兩化融合管理體系AA級認證，12兆瓦光伏矩陣成為工業(yè)與自然共生的典范，東輕數字制造邁上新臺階。

　　“十四五”期間，東輕通過裝備升級與數字化轉型雙輪驅動，實現了產能規(guī)模、技術實力與管理效能的同步提升，彰顯了“一鋁”本色。

　　未來，東輕將持續(xù)深耕輕合金加工領域，以更先進的裝備體系、更完善的產業(yè)布局、更智能的管理模式，為國家重點工程建設提供可靠保障，為我國輕金屬工業(yè)高質量發(fā)展筑牢產業(yè)根基。(完)