深耕光纖光纜領域20多年，嚴惠良積極開展設備改造、推動技術創(chuàng)新，成功研發(fā)纜芯蛛網排線系統，使護套工序中的纜芯穿行速度從每分鐘80米提升至每分鐘120米。曾獲全國五一勞動獎章、全國勞動模范等榮譽。

　　浙江省湖州市南潯區(qū)，浙江東通光網物聯科技有限公司（以下簡稱“東通”）智能化集控中心內，制造部車間主任嚴惠良（見圖，受訪者供圖）神情專注，在測試用于光纜生產最后一道工序的護套一體免調新模具……

　　“老模具就好比拼裝積木，安裝后還要調整偏心，至少得用30分鐘?！眹阑萘颊f，“新模具則是一個整體，避免了人工安裝造成的誤差?！边@一技術革新，讓光纜成品截面的偏心度控制在0.2毫米以內，在業(yè)內也屬少見。

　　創(chuàng)新的背后，是嚴惠良翻閱上百篇論文、研究十幾本操作說明書、寫了四大本筆記，一點點“摳出來”的?！皬臉嬒氲匠尚?，每個細節(jié)都要費功夫?！彼f。

　　東通是一家生產各類通信光纜產品的企業(yè)，作為車間主任和高級技師，深耕光纖光纜領域20多年的嚴惠良承擔著推動設備改造、技術創(chuàng)新的重任?！白钚量嗟哪嵌螘r間，我白天處理工作，晚上就直接睡在辦公室，一個月瘦了16斤?！?/p>

　　嚴惠良所說的“那段時間”，指的是團隊自主研發(fā)成纜護套一體機的過程。一體機能夠將光纜生產過程中的成纜、護套兩道工序“合二為一”，實現集成生產，可使產線減少15人，騰出50%的車間占地。而為了研發(fā)這套設備，嚴惠良團隊耗時16個月，投入近100萬元，其中應用的纜芯蛛網排線系統，在通信設備技術領域內更是首創(chuàng)。

　　一直以來，纜芯纏繞都是光纜生產中的挑戰(zhàn)。生產過程中，纜芯在下線環(huán)節(jié)容易被卡住，或因牽引輪速度掌控不好而導致打結、纏繞。面對成纜護套一體機24根鋼管交織的復雜情況，任何細微的“卡殼”都有可能導致重大損失。

　　“一遍遍嘗試，一遍遍失敗，夜里做夢都在想辦法?！眹阑萘妓紒硐肴?，只有一個“笨辦法”：他帶著幾名技術骨干，吃住在廠區(qū)，花了將近3個月的時間，終于找到最佳配置，成功研發(fā)纜芯蛛網排線系統，使護套工序中的纜芯得以順暢無阻地高速穿行，速度從每分鐘80米提升至每分鐘120米。

　　“生產過程中的痛點，就是技術團隊要解決的重點。”嚴惠良至今保持著剛入行時的習慣：每天提前到崗，提著工具箱巡檢車間生產線，與大家交流日常生產中遇到的問題。短短幾年，他主導完成了近50項技術型成本改善項目。

　　近年來，為了推動傳幫帶，嚴惠良成立勞模工作室，聘請一線技工擔任導師，制作課件、分享經驗、開展指導，讓更多人掌握先進加工技術。目前，已累計培育技能人才90余名。

　　何為工匠精神？嚴惠良思考片刻，說：“工匠要靠技術說話！行業(yè)發(fā)展日新月異，我們更不能停下前進的腳步?！?

　　《 人民日報 》（ 2025年06月25日 06 版）