太倉一處烘干中心的工作人員正在調(diào)整烘干機水分設置。

　　以上圖片均為計海新攝（人民視覺）

　　裝載機將小麥鏟入烘干機進料口。
　　以上圖片均為計海新攝（人民視覺）

　　“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午，一輛滿載新收獲小麥的貨車開進了江蘇省太倉市沙溪鎮(zhèn)凡山農(nóng)場專業(yè)合作社糧食烘干中心。車輛停穩(wěn)后，司機鄭國群操作手柄，升起車廂，一粒粒金黃的麥子從漏斗狀的進料口傾瀉而入，走上了“烘干之旅”。

　　步入這座矗立在鄉(xiāng)間田野的糧食烘干中心，猶如置身“機械城堡”，縱橫交錯的管道和傳送帶將一臺臺高聳的大型設備連接起來，分布在烘干間各個角落的傳感器采集著一項項實時數(shù)據(jù)。從5月下旬起，周邊4000多畝農(nóng)田收割的小麥，被陸陸續(xù)續(xù)運到這里進行烘干作業(yè)。

　　12.5%，這是麥粒入倉的含水量“硬杠杠”，過高易霉變發(fā)芽，過低則易爆裂碎粒，毫厘之差決定著糧倉麥粒的存儲質(zhì)量。

　　“這幾天一直下雨，空氣潮濕，收獲的小麥含水量約為30%，比平常高了10%左右，得趕緊烘干，晚了就可能發(fā)芽?！焙娓芍行牡募夹g(shù)人員朱培紅說著，不慌不忙拿出手機，點擊手機頁面上的“指揮中心”，進入操作菜單，對溫度、濕度、粉塵等一項項參數(shù)進行設置，并給烘干機組下達了“開機”指令。

　　不一會兒，整個烘干中心轟鳴作響，四通八達的物料運輸系統(tǒng)“聞令而動”，小麥先被一臺“高高瘦瘦”的提升機運送到近10米高的空中，再沿著管道傾瀉到一個不斷翻滾的圓柱形篩桶里。經(jīng)過這道工序，雜質(zhì)便被分離了出來。

　　緊接著，麥粒再通過傳送帶被送入烘干機內(nèi)。烘干機下方，一臺臺整齊排列的空氣源熱泵亮起綠色指示燈，進入工作狀態(tài)，源源不斷地向烘干機注入熱空氣。

　　凡山村村委會副主任張敏明告訴記者，烘干機上的傳感器會實時監(jiān)測麥子的水分含量，等達到12.5%這個數(shù)值時，機器就會自動停下來。“一切都是自動化，即使農(nóng)忙時節(jié)也能睡個踏實覺。”張敏明說。

　　兩年前，烘干糧食可不是件省心事。張敏明說，以前，烘干中心的10臺烘干機全靠柴油設備來供熱，不僅是碳排放大戶，成本上也不劃算，每年僅采購柴油就得花掉60多萬元，烘干中心長期處于虧損狀態(tài)。此外，以燃燒柴油為熱源，數(shù)米高的大油罐立在烘干中心，安全隱患也不小。

　　種糧大戶之前同樣有不少煩惱。在凡山村流轉(zhuǎn)了300多畝農(nóng)田的種植大戶唐紅虎坦言，以前用柴油設備烘干糧食時，火候沒法精準控制，糧粒受熱不均勻，就容易產(chǎn)生橫向裂紋，也就是常說的“爆腰”，糧食品質(zhì)受影響，自然賣不上好價錢。

　　既要自動化、綠色化，更要信息化、智能化，將烘干中心的柴油設備改造升級為電動設備，成為大家的共同心愿。

　　“最大的問題是一次性投入的資金太大。”太倉市農(nóng)業(yè)機械技術(shù)推廣站站長金惠強算了一筆賬，采購新設備，加上線路改造等支出，需投入200多萬元，村里一下子拿不出這么大一筆錢。

　　如何破局？2024年，為持續(xù)推進江蘇省級農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全程全面機械化示范縣建設，凡山村烘干中心被列入當?shù)丶Z食烘干設備改造清單。國網(wǎng)太倉市供電公司提供接電服務，太倉市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局幫村里找來投資方，改造費用由第三方的蘇州農(nóng)發(fā)集團先行支付，村里只需按年分期還款，5年便可付清?！熬湍媒衲陙碚f，凡山村需支付36.4萬元，但全年省下來的能源費有50多萬元，很劃算。”國網(wǎng)太倉市供電公司營銷部主任余小毛說。

　　近年來，當?shù)爻掷m(xù)推進清潔能源烘干中心建設，加快推進對原有的柴油烘干設備進行清潔能源改造。金惠強介紹，截至目前，太倉建有30座烘干中心、354臺烘干機，原有的146臺柴油烘干機已完成改造94臺，清潔能源烘干機整體占比達85.31%。

　　“今年的小麥烘干工作已到收尾階段，烘干設備要等到10月底水稻收割時才再度開啟，得利用這段時間抓緊對剩下的設備進行改造?！苯鸹輳娬f，爭取到2026年底，太倉全市清潔能源烘干機實現(xiàn)全覆蓋。

　　《 人民日報 》（ 2025年06月12日 02 版）